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GTV粉末送粉器

在過去的40年里，GTV粉末喂料系統(tǒng)在表面處理技術領域確立了自身的市場地位。該系統(tǒng)在全球范圍內被廣泛用于熱噴涂（等離子噴涂、粉末火焰噴涂、HVOF噴涂）、激光熔覆以及增材制造等領域。最初，這種喂料系統(tǒng)只不過是對先前已有的PT Twin系統(tǒng)的改進版本而已；但很快人們就發(fā)現，GTV粉末喂料系統(tǒng)在精度和重復性方面都優(yōu)于其前身。迄今為止，已有超過5,000臺這樣的設備被應用于上述各種涂層加工技術中。

GTV PF粉末喂料機采用符合人體工程學設計的不銹鋼外殼，配有滾輪，并設有用于安裝粉末喂料裝置的固定板。該喂料機的結構設計既便于向料斗中添加物料，也便于操作前面板上的人機界面裝置。所有外露部件均經過粉末噴涂或陽極氧化處理。

基于粉末擴散/排出的盤式進料原理（體積控制原理）能夠確保粉末進料速率具有極高的精確性及重復性。

粉末喂料機的所有參數都是通過西門子KTP 700型HMI設備進行設置和顯示的——這種設備是一種帶有7英寸顯示屏的觸摸屏控制器。

在標準版本中，該系統(tǒng)的基本組件被設計為能夠承受最高3.5巴的進出口壓力；當然，該系統(tǒng)也可以被調整為能夠承受最高15巴的運行壓力。

GTV懸浮液送粉器

GTV懸浮式喂料裝置主要由兩個獨立的容器A和B組成。這種設計旨在防止懸浮液發(fā)生沉淀，同時也能避免由于懸浮液停止流動而導致連接在噴射器上的喂料軟管被堵塞。

雖然加壓罐A中實際上裝的是懸浮液，但罐B中裝的是也被加壓的沖洗液（水）。

這種懸浮液在壓力罐A內通過由壓縮空氣驅動的攪拌器進行循環(huán)，這樣就可以防止懸浮液在罐內發(fā)生沉淀。懸浮液以及沖洗液的液位都受到嚴格控制，系統(tǒng)會顯示最低液位限值。

懸浮液的輸送是通過對懸浮液罐上的出口閥A施加適當的壓力并使其打開來實現的。懸浮液隨后被輸送到噴槍的噴射裝置中。其流量的控制是依據熱量測量原理來進行的；而懸浮液的質量則由閥A的開啟程度來調節(jié)。為了進行過程控制及記錄保存，系統(tǒng)能夠每毫秒記錄一次流量數據。

在停止懸浮液喂養(yǎng)后，系統(tǒng)會自動啟動沖洗程序。沖洗過程中產生的液體會被收集到另一個容器中（屬于廢棄物）。這種將懸浮液與沖洗液分開處理的設計，有效地確保了系統(tǒng)能夠平穩(wěn)、無故障地運行。

GTV粉末送粉器LC型

GTV PF LC（低成本型）是標準PF 2/2給料機的低成本版本。該設備由專門設計的鋼板外殼構成，配備了可旋轉的腳輪，并配有用于安裝一個粉末料斗的固定板；同時，還設有用于存放另一個粉末料斗的空間（額外的料斗并不包含在標準配置中）。

此外，LC版本并沒有使用PLC來精確控制盤片的旋轉速度。對于大多數應用來說，基于容積原理實現的進給精度已經足夠使用了，因此這些進給盤片僅通過一個24伏的電位器來進行控制。

實際速度會通過顯示屏顯示出來。對于流動性良好的氣霧化金屬粉末來說，并不需要使用攪拌裝置；不過，這種攪拌裝置也可以作為可選配件進行配備。

在標準版本中，該系統(tǒng)的基本組件被設計為能夠承受最高3.5巴的進出口壓力；當然，該系統(tǒng)也可以被調整為能夠承受最高15巴的運行壓力。